喷涂机器人喷漆不良的原因分析
目前自动化的程度也越来越高，所以喷漆机器人的应用范围也逐渐扩大，并且深入了多个领域之中，其中输送部分大部分采用的是不锈钢网链进行输送，喷漆生产线的输送链已经可以直接联系到生产厂家。喷漆机器人在调试不正确时会产生喷涂时产生漆病质量，小编总结大致有以下原因：流挂，稀释过度。开裂，固化剂用量太多，搭配不当。桔皮固化剂加入过多或少。针孔，固化剂加入太多，施工粘土过大，等等。
面对这类的情况，要如何处理 呢？
现像1：流挂
稀释过度。一次涂装过厚，物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。
解决方案：
降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5-2.8mm为宜。视喷涂黏度，掌握好喷涂速度。
现像2：开裂
固化剂用量太多，搭配不当。涂料太厚，表面干而内层不干。底层不洁，处理不当，打打磨后停置时间长。底、面漆配套。
解决方案：
漆在使用前未充分搅拌，上层料颜色少漆。按要求比例混合并充分搅拌。每道涂膜不宜过厚。处理好底材，重喷时间不宜长。底漆和面漆要配套。色漆要充分搅拌后施工。
现像3：桔皮
固化剂加入过多或过少。稀释剂配比不当。喷涂压力过大或喷嘴距物面太近。施工温过高或过低。
解决方案：
按比例加入固化剂。控制稀释比例。压力不宜过高，距离不易过近。注意施工温度。
现像4：针孔
固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。
解决方案：
油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。
现像5：气泡
物面含水率高，温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。
解决方案：
表面干燥，勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。
现像6：局部失光
稀释不足干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。
解决方案：
按正确比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。
现像7：起粒
混入杂质。喷枪未洗净前换不同类型的油漆。喷嘴压力过大，口径太小，距离物面太远。油漆加入稀释剂后放置时间过长。未充分搅拌和静置。
解决方案：
保持施工场所清洁。不同类型油漆不能混合使用。选用适当的口径，喷涂距离不宜超过25mm，放置时间不宜过长，稀释不宜多。充分搅拌和静置。
喷涂机器人技术是一门高新设备技术，喷涂机器人具有很多的优势：漆膜质量好，涂层平滑细腻，附着力好，涂层寿命长，涂料利用率高，容易喷涂到拐角和空隙。还可以手把手拖动示教编程，大大的缩短现场调试时间，喷涂机器人的利用率可达90-95。我司生产的喷涂机器人在确保其功能与稳定性的前提下作到了速度更快、交期更短、成本更低、更适合国内用户的操作习惯，同时大大降低了您日后维修保养的成本。
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