催化燃烧

转轮+RTO/CO催化燃烧设计工艺流程说明

废气收集与处理的适用范围：
●各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）
●各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
●铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
●各种电子制品制造过程的排气处理
●半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理
●锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理
●树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
●汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
● 制药厂，中成药制品车间，食品公司等排气的处理
● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

以喷漆厂为例工艺如下：

废气的除湿：由于喷漆废气经过湿式除漆雾设备，其废气相对湿度较大。可能会影响沸石浓缩转轮的吸附效率，因此方案设计从RTO出口取一股高温热气将炉膛气体引入到过滤器前端，对废气进行升温调湿，保证废气温湿度满足进入沸石转轮的要求。废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。

吸附气体流程：废气经过管道引风机作用输送至空气过滤器，对废气中的漆雾、颗粒物等物质进行过滤，过滤完之后送往沸石浓缩转轮，当废气流经沸石转轮后（蓝色部分），其中的VOC气体分子进入到分子筛孔道当中，其余的气体随之排除，这部分气体便得以净化，净化后的气体再通过引风机排向大气。

脱附气体流程：被分子筛吸附的VOC气体分子随着转轮的旋转被送往再生区（脱附区），由高温气体（180-200℃）进行反向脱附，这部分高温气体仅为进气量的1/3-1/20，脱附之后的气体变为高浓度低风量气体，由引风机作用送往RTO进行焚烧处理，变为无害的CO2和H2O随烟囱排出；脱附所用热风来源于RTO一小部分热量。

冷却气体流程：浓缩转轮对吸附温度有严格的要求，不能高于40℃，经脱附区高温脱附空气加热后浓缩转轮温度较高，不利于进行下一步吸附浓缩，因此本系统设置有冷却区，采用温度较低的废气进行冷却，保证浓缩转轮的吸附效率。随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，废气处理持续稳定的运行。

蓄热燃烧环节：脱附出来的高浓度有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来 用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。
本系统主要是利用陶瓷蓄热体蓄热机制以及蓄热体连续切换阀，使系统重复废气加热、废气燃烧分解、蓄热降低烟气温度的流程。此系统可以完全分解VOC，且节省大量燃料费用，当废气达到一定VOC浓度时，可完全不需要补充热能。