沸石转轮
锦科绿色科技沸石转轮
沸石浓缩转轮的主要成分为沸石分子筛，硅酸铝材质，耐温度高，安全方面得到有效的保障，沸石结构类似晶体状，分子中间形成很多空腔，这些空腔所形成的微孔吸附能力很强，它对高湿度的挥发性有机气体具有较强的吸附能力，长时间的吸附脱附后能保持原有的吸附效率基本不变。
沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的 5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮 1/12 的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的 VOC 在高温下挥发出来；另占转轮 1/12 的区域为冷却区域，用常温废气对脱附后的转轮高温区域进行冷却，并作为脱附气的源气通过换热器预热后进行脱附，再进入 RTO 燃烧进行处理。
吸附区/脱附区/冷却区面积比=10:1:1；
沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附浓缩-冷却这一连续性过程， 对 VOCs 废气进行吸附浓缩。其基本原理如下：
1. 沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。
2. 废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区有机废气中 VOCs 被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。
3. 吸附在分子筛转轮中的 VOCs，在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为 5~20 倍。
4. 脱附后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，在经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
沸石转轮浓缩系统设压力在线监测，并与原始有机废气和有机废气焚烧系统天然气供给连锁，当压力达到设定值时（需在设备调试时确定），系统立即发出报警，提醒操作人员对该系统进行清洁，同时切断原始有机废气供给，原始有机废气自动切换为紧急模式；移交到现场的装置是预先安装和检测的模块型式，确保现场的安装和调试工作量降低到最小，缩短安装工期；
沸石转轮浓缩系统预留有检修口，检修口内口尺寸≥600mm（L）×600mm（W），检修门上有玻璃观察口，观察玻璃采用 6mm 厚双层夹胶玻璃，检修口区域安装有维修照明灯；沸石转轮的浓缩比20:1；
沸石转轮浓缩系统中沸石填充为模块化沸石填充，当局部出现故障时，可对局部沸石模块进行更换；
系统吸附区与冷却区为正压设计，脱附区为负压设计，以确保脱附区风压低于吸附区、冷却区；转轮常采规格尺寸为：直径为φ4500mm、厚度450mm；沸石转轮外安装有箱体，箱体设置连接风管的法兰接口，箱体有通往内部转轮各区域的风管；沸石转轮配备废溶剂、水冷凝物排放结构和管路，废气不会从排放管路泄漏。
其相关管路规格≥DN40；废气转轮处理效率设定为≥90%；浓缩转轮的驱动机构、电机及元器件等采用防爆设计。
浓缩转轮不需要压缩空气吹扫；浓缩转轮系统的监测点如下表所示：箱体具有足够机械强度，可以适应机组的大风量特性。确保无论风机启动、停机还是运行过程中，风阀全开、全闭调节过程中，机组箱体没有任何变形、震动现象；箱体外表面美观大方，外表面无划伤、锈斑和压痕；转轮外壳预留检修口，检修口高度不高于平台上表面0.5m,便于维修。壁板与壁板间、壁板与骨架间的接缝采用螺栓连接并打胶处理，确保密封性，检修门具备良好的密封性能，门框采用EPDM材料密封；箱体的每个功能段设置检修灯，检修灯安装在箱体外部，检修门上方；检修灯开关在设备控制区域，每个功能段内部照度达到500LUX；吸附浓缩系统应能够实现对系统温度、压力、吸附效率、吸附材料吸附的饱和度、风量等实时监测，并能根据不同工况自动调整风机、风量等相关参数保证系统安全、可靠、经济运行，且与废气和焚烧系统天然气供给连锁。当装置内上述参数高于设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；当装置内上述参数超过警戒值时，立即发出报警信号，同时自动切断废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统自动泄气功能，废气处理系统自动切换为紧急模式。
